Паровая газовая котельная 🏭 для производства ООО «Пищекомбинат Донской» в п. Мокрый Батай

Реконструкция производства ООО «Пищекомбинат Донской», Ростовская область, Кагальницкий район, п. Мокрый Батай.

Основная задача

Изначально заказчиком был объявлен тендер среди компаний на реконструкцию встроенной паровой котельной в производственное здание. Службой заказчика рассматривался вариант замены парового котла, горелочного устройства и сопутствующего оборудования в границах существующего помещения котельной.

По результатам выезда специалистов нашей компании на объект, так как никакой проектной документации на котельную не сохранилось и данный вариант уже не соответствовал действующим нормам, было предложено решение не заниматься реконструкцией существующей котельной, а поставить отдельно стоящую блочно-модульную котельную (БМК). Данное решение понравилось заказчику, к тому же работы по производству и монтажу (БМК) можно было осуществлять без остановки действующего производства.

Проблем с существующей котельной было несколько:

Первая - отсутствие проектной документации на действующую котельную.
Вторая - морально устаревшее и изношенное котельное оборудование, работа которого неэффективна и ненадежна.
Третья – неравномерность потребления пара производством, которую не могло обеспечить существующее оборудование котельной, что в свою очередь приводило к браку продукции; необходимо было постоянно поддерживать параметры пара (температура/давление) в определенных величинах, не зависящих от переменного объема его (пара) потребления.
Четвертая – несоответствие исходной питательной воды городского водопровода требованиям СанПиН, ввиду использования в поселке воды из скважины и отсутствия необходимой системы очистки.

По каждому вопросу были выработаны оптимальные решения:

В качестве решения первой проблемы была предложена установка сертифицированного изделия – БМК, не требующего проектирования всех разделов в соответствии с Постановлением Правительства №87 от 16.02.2008 г., что значительно сэкономило время и деньги заказчика.
Для решения второй задачи заказчику было предложено несколько вариантов компоновки оборудования импортного и отечественного производства. В итоге было согласовано самое современное высокоэффективное котельное и горелочное оборудование импортного производства, отвечающее высоким требованиям надежности при эксплуатации.
Третья проблема решалась ступенчато. Был запрошен суточный график потребления пара каждой единицей производства и соответственно всем предприятием в целом. Проведен анализ требований технологического оборудования к параметрам пара. Был определён потребитель с самыми жесткими требованиями по температуре и давлению пара. В качестве решения проблемы неравномерного потребления пара, а соответственно и его неравномерной выработки, был предложен паровой котел с группой модуляции питательной воды и модулируемой газовой горелкой. Данное решение позволило обеспечить требования по поддержанию постоянных параметров пара на производстве при переменном его потреблении.
Для поиска путей решения четвертой задачи изначально был сделан химический анализ исходной воды из водопровода в лаборатории. Проанализированы несколько вариантов компоновки системы химической очистки исходной воды для её соответствия после обработки требованиям нормативных документов по котельным установкам. В результате выбрали решение на основе промышленного обратного осмоса, в комплексе с умягчением. Данное решение позволит обеспечить долгосрочную безаварийную эксплуатацию оборудования котельной.

Преимуществом компании «ПКТ» при выборе заказчиком подрядчика стал доскональный сбор исходных данных, глубокий анализ проблем заказчика, предложение разностороннего подхода к их решению, выгодные цены и условия сотрудничества.

Особенности проекта

При производстве котельной был рассмотрен вопрос о времени простоя котельной, так как производство работает в две смены. Ночной период, во время которого не происходит прогрев деаэратора паром и существует вероятность размораживания системы деаэрации в зимний период. Было принято решение под тепловой изоляцией деаэратора и трубопроводов пара и возвратного конденсата проложить электрический саморегулируемый греющий кабель, который будет автоматически включаться при достижении определенной температуры и не позволит замерзнуть воде.

Описание, характеристика и параметры котельной

Паровой котел Sixen 1350 «ICI Caldaie» Котельная паровая, производственная, отдельно стоящая, блочно-модульная, со своей дымовой трубой высотой 8 метров. В комплекте с котельной поставлялся атмосферный деаэратор, который отсутствовал в старой котельной, с площадкой для установки и обслуживания, монтируемый на конструкцию блок-модуля котельной. Решение с установкой деаэратора позволило избавиться от растворенного кислорода в воде без дорогостоящих химических препаратов, что в свою очередь в разы снизило коррозионную активность питательной воды котельной. В котельной установлен один котел, что не противоречит нормативной документации для производственных котельных. Котельная соединяется с производственным зданием линией паропровода и возвратного конденсата. Материал изготовления газоходов – теплоизолированная нержавеющая сталь, заводской готовности.

Котельная устанавливается на огороженной территории производственного комплекса. Фундаменты под котельную изготавливает заказчик.

Установленная мощность котельной – 1,35 тонн пара в час.

Распределение нагрузок по потребителям:

бак №1 - 488 кг/ч (при 3.8 бар) при холодном старте - до 80 ⁰С, после этого - менее 100 ⁰С;
бак №2 - 488 кг/ч (при 3.8 бар) при холодном старте - до 80 ⁰С, после этого - менее 100 ⁰С;
концентратор-180 кг/ч при 8.6 бар, температура 150 ⁰С;
шнековый смеситель – 10 кг/ч при 5.5 бар.

Котельная одномодульная, с установкой одного котла.

Котел – Sixen 1350 «ICI Caldaie» (стальной паровой) паропроизводительностью 1,35 тонн пара в час – 1 шт.;

Паровой котел оборудованный группой модуляции питательной воды и модулируемая газовая горелка в комплексе позволят плавно регулировать паропроизводительность котельной от 30 до 100%.

Горелка блочная газовая модулируемая – TBG 120 MC «Baltur» – 1 шт.;
Атмосферный деаэратор ДА-1;
Химводоочистка – установка умягчения воды (Na-катионирование), установка обратного осмоса производительностью 450 л/ч;

Оборудование системы химической очистки воды позволит получить из несоответствующей нормам исходной воды питательную воду высокого качества.

Котельная укомплектована GSM сигнализацией, что позволяет заказчику осуществлять удаленный мониторинг и контроль параметров.

Выполненные работы

Специалисты нашей компании произвели тщательный анализ и предложили максимально эффективные решения для выявленных проблем на объекте и решения поставленных заказчиком задач.

Был выполнен проект котельной с учетом всех необходимых параметров, в запланированные сроки котельная была произведена к и доставлена на объект заказчика. Погрузочно-разгрузочные механизмы на строительной площадке предоставлял заказчик по собственному желанию.

Дополнительно нашей компанией были выполнены работы по устройству на объекте трубопроводов пара и возвратного конденсата.