Общая площадь участка - 14,5 га., здесь строится вторая очередь здания торгово-развлекательного комплекса "Мегамаг", которое будет соединено галереей с магазином формата "Сделай сам".

В качестве архитекторов проекта выступают: международное архитектурное бюро Chapman & Taylor и архитектурное бюро Studio - TA, а английская компания Mott MacDonald является инженерами. Дизайн - iCube Architectura.

Проект 2-й очереди ТРК «Мегамаг» входит в список приоритетных инвестиционных проектов, находящихся под контролем губернатора Ростовской области.

Специалисты нашей компании ранее участвовали в проектировании, строительстве, монтаже, пусконаладочных работах системы теплоснабжения первой очереди торгового центра Мегамаг. Высокий уровень качества выполненных работ был проверен годами эксплуатации. Основываясь на этом, заказчик принял решение обратиться в ООО «ПКТ» для реализации проекта строительства Мегамаг-2 в части тепло- и газоснабжения.

Общий проект объекта предусматривает теплоснабжение от блочно-модульной котельной с указанием требуемых параметров.

Особенности проекта

При строительстве первой очереди ТРК Мегамаг, были возведены дымовые трубы с учётом перспективного развития и подключения автономной газовой котельной 2-ой очереди.

Конкуренты, участвовавшие тендере, указывали обязательным условием замену стволов дымовых труб на стволы с увеличенным диаметром, что повлекло бы дополнительные расходы и увеличило бы стоимость и время работ. Наши специалисты произвели расчет, компьютерное моделирование работы и убедились, что можно использовать существующие дымовые трубы для подключения. Здание котельной расположено в 30 метрах от них, что требует тщательного расчёта и подбора сечений газоходов для обеспечения работоспособности котельной.

В связи с изменившимися требованиями законодательства, возросшими объемами потребления газа и новыми требованиями Межрегионгаза, возникла необходимость полной замены узла учёта газа и, как следствие, реконструкция системы газоснабжения Мегамаг-1.

В ходе тендера нашей компанией было представлено заказчику наиболее выгодное и эффективное предложение, в котором:

  • Была учтена специфика объекта. Мы предварительно провели исследования и расчеты и определили важные особенности проекта. В данном случае в торговом центре много потребителей, работающих в разных режимах и требующих гибкого подхода к отпуску тепла и гидравлическому режиму работы котельной.
  • Подобрано несколько вариантов компоновки оборудованием различных производителей, исходя как из жестких технических требований для работы с существующими дымовыми трубами, так и в пределах бюджета, определенного заказчиком на котельную.
  • Определена готовность выполнить полный комплекс работ, как по котельной (проектирование, изготовление, доставка, монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала эксплуатирующей организации), так и по реконструкции узла учёта газа и системы газоснабжения.

Блочно-модульная котельная торгового комплекса Мегамаг Дымовые трубы котельной Магистраль дымовых труб

Дополнительные требования заказчика

  • Цвет здания котельной указан по RAL для оформления в корпоративных цветах.
  • Требуется использовать сэндвич-панели обшивки блока с повышенными требованиями к огнестойкости и в едином визуальном и архитектурном стиле со всем объектом.
  • Должно быть использовано оборудование производителей, широко представленных в России, надежное и с развитым сервисом, наличием запчастей, технической и информационной поддержкой.

Оборудование котельной

С учетом всех требований, параметров и пожеланий был выполнен проект блочно-модульной котельной Thermarus-10000 в следующей конфигурации:

  • Котлы фирмы Bosch - Buderus (Германия):
    • Трехходовые стальные жаротрубные серии Unimat UT-L 24, мощностью – 3,05 МВт – 3 шт;
    • Двухходовой стальной жаротрубный серии Logano SK755, мощность – 500 кВт – 1 шт.

Применение трехходовых котлов позволило повысить общий КПД котельной.

  • Горелки: модулирующие горелки Riello (Италия)
    • RS 510/E MZ
    • RS 100

Использование модулирующих горелок позволяет плавно регулировать отпуск тепла.

  • Системы автоматики: Kromschroeder - Elster GmbH (Германия) с погодной компенсацией и каскадным регулированием, которое позволяет:
    • Переключать котлы по наработке часов, тем самым оптимизируя их ресурс и время сервисного обслуживания котельной в целом.
    • По мере увеличения потребления тепла, подключать котлы ступенчато, что вместе с использованием модулирующих горелок существенно повышает экономичность котельной.
  • Насосное оборудование: подмешивающие, питательные и сетевые насосы Wilo (Германия) с частотным регулированием, позволяющим:
    • Точно регулировать объем теплоносителя, поступающий в тепловой пункт заказчика
    • Снизить расход электроэнергии
    • Обеспечить плавный пуск мощных насосов и избежать гидроударов в сети
  • Система водоподготовки с автоматическим дозированием умягчающих и обескислороживающих реагентов
  • ГРУ, позволяющее обеспечивать постоянное давление газа, подаваемого к котлам.
  • Узел учета природного газа, оснащенный телеметрией для передачи данных в снабжающую организацию, полностью соответствующий последним требованиям Регионгаза, действующим с 2017 года.
  • GSM-сигнализация для удаленного контроля режима работы котельной. В случае возникновения нештатной или аварийной ситуации на телефоны сервисной, эксплуатационной службы и главного инженера объекта поступит оповещение с данными о параметрах оборудования.

Блочная котельная имеет один контур, мощностью 9,65 МВт, состоит из 5 модулей размерами ДхШхВ – 15х10х5 метров, устанавливается на предусмотренную проектом площадку и подключается к тепловому пункту заказчика на объекте.

Внутренняя компоновка блочной котельной Блок насосов котельной Газораспределительный узел

Выполненные работы

Для подключения к газовой сети нашей компанией был изготовлен подводящий газопровод, а для соединения с существующими дымовыми трубами – газоходы увеличенного диаметра длиной по 30 метров с защитой теплоизоляции от атмосферных осадков покрытием из полированной оцинкованной стали.

Транспортировка всего оборудования, узлов и элементов была выполнена собственным транспортом. По желанию заказчика для разгрузки были использованы грузоподъемные механизмы, находящиеся на строительстве объекта.

На всех этапах работы производилась приемка ответственных конструкций, узлов и элементов под жестким контролем заказчика, службы эксплуатации и службы технадзора. В процессе производства блочно-модульной котельной согласовывались решения и учитывались все требования и пожелания службы эксплуатации.

Несмотря на большой объем, жесткий контроль и специфику данного проекта, все работы были проведены в запланированные сроки и в полном соответствии с требованиями заказчика и действующими нормами.

Важным условием было проведение работ по реконструкции газораспределительного узла и системы газоснабжения в кратчайшие сроки, с минимальным ограничением работы торгового комплекса. После согласования графика работ с потребителями и надзорными органами всё было выполнено по плану, что позволило избежать простоя в работе.

Для проведения пусконаладочных работ в БМК нами обеспечен приезд инспекторов Ростехнадзора для контроля готовности котельной к ПНР. После получения разрешения будут произведены все необходимые настройки режимов работы, регулировки параметров и бесплатное обучение персонала эксплуатационной службы с выдачей всех необходимых документов, журналов и инструкций. 

После контроля Ростехнадзором готовности к эксплуатации получен «Акт ввода котельной в эксплуатацию», а заказчику передан полный пакет исполнительной документации.

Газовая модульная котельная Термарус Газовые котлы Бош Основные котлы в модуле ГРУ котельной Подпиточные емкости Вспомогательный котел и ресиверы