Газопоршневая установка MTU

ООО «Сыры Кубани» запланировало инвестиции в 2,5 млрд рублей для строительства второй очереди завода по производству сыров, сливочного масла и комплексной переработке сыворотки в станице Выселковской и на Международном инвестиционном форуме «Сочи-2016» было подписано соглашение между руководством компании и администрациями Краснодарского края и Выселковского района о строительстве производственного и административного корпусов, цеха сушки.

Проект будет реализован на земельном участке площадью 15,6 га., а плановая производственная мощность предприятия составит 600 тонн молока в сутки. Расчетный срок окупаемости проекта — 2,5 года.

Основная задача

Первоначально заказчик обратился в нашу компанию, найдя информацию в Интернете. В условиях дефицита мощностей в районе строительства и высоких цен на электроэнергию была поставлена основная задача - обеспечение нового предприятия собственными источниками энергоресурсов.

Главное требование заказчика – бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, в том числе в «островном режиме» - при отсутствии питания от внешней сети, т.к. окончание строительства высоковольтной линии к заводу планируется позже срока начала пуско-наладочных работ основного оборудования.

Проектом устанавливается необходимость совместной выработки электроэнергии, тепла и холода (тригенерация), что является наилучшей концепцией с точки зрения промышленного предприятия, приносящей максимальную эксплуатационную выгоду и обеспечивающей независимость от внешних электрических сетей.

Особенности проекта

Помимо этого, на предприятии планируется работа высокомощных компрессоров – 4 шт. по 560 кВт каждый. Энергоцентр должен обеспечивать в том числе стабильную работу при высоких пусковых токах такого оборудования.

Регион строительства – Юг России и температуры окружающего воздуха зачатую достигают 400С, поэтому оборудование энергоцентра должно учитывать данные условия и быть приспособленным к высоким температурам.

Такие климатические особенности также накладывают ограничения на работу абсорбционных холодильных машин (АБХМ), т.к. охлаждение внутреннего контура происходит в орошаемых градирнях открытого типа.

Конкурентные преимущества ООО "ПКТ"

В то время, как конкуренты-поставщики ГПУ предлагали разрозненные решения по выработке электроэнергии газопоршневыми установками контейнерного типа по принципу «лишь бы продать контейнеры», а поставщики абсорбционных холодильных машин (АБХМ) рассматривались как получатели тепла от ГПУ, ООО «ПКТ» предложило реализовать концепцию единого энергоцентра, расположенного в одном здании, что значительно упрощает обслуживание и эксплуатацию. Также пропадает необходимость в устройстве протяжённых тепловых сетей от ГПУ к АБХМ, снижаются теплопотери при передаче, контроль работы единого энергоцентра осуществляется персоналом в отапливаемом, освещённом помещении с возможностью удалённого мониторинга.

Наша компания – единственный участник тендера, предложивший реализацию данного проекта своими силами в отличие от конкурентов, формировавших «тандемы» поставщиков ГПУ и АБХМ, что усложнило бы организационную составляющую для заказчика.

Надёжные связи с немецкими поставщиками оборудования генераторных установок и выгодные финансовые условия позволили нам выиграть тендер, выполнив все требования заказчика, включая предоставление банковских гарантий на всю сумму контракта, доставку на условиях DDP (включая таможенную очистку, уплату пошлин и налогов на территории РФ).

Оборудование и параметры электростанции

Энергоцентр располагается на территории предприятия в непосредственной близости от основного корпуса завода, в котором происходит техпроцесс. Отбор электрической мощности осуществляется шинопроводами, прокладываемыми по территории завода. Холодоноситель – вода с температурами 2/120С от энергоцентра подключается в проектируемую систему холодоснабжения завода.

Мощность энергоцентра с учётом двух очередей строительства составляет:

  • Электрическая – 8 МВт / 0,4 кВ
  • Холодильная – 5 МВт (2 / 120С)

Всё бросовое тепло, образующееся при работе ГПУ, утилизируется в АБХМ и расходуется на производство холода.

Энергоцентр – здание 42 х 14 м, возводимое на месте, внутри которого расположены:

  • Газопоршневые установки – 20V4000L32 фирмы MTU (Германия) в исполнении для работы в регионе с высокими температурами наружного воздуха – 4 шт. Мощность каждой установки – 1948 кВт.
  • АБХМ, работающие на горячей воде с параметрами 95/750С, мощностью по 2,5 МВт, производство - Китай – 2 шт.
  • Вспомогательное оборудование систем утилизации тепла, насосные станции, системы автоматики и энергоснабжения, операторская, помещение маслохозяйства.

На кровле энергоцентра размещены сухие охладители генераторной установки, системы утилизации тепла дымовых газов ГПУ и мокрые испарительные градирни АБХМ.

Вспомогательное оборудование

  • Аварийные охладители и охладители нагнетаемой топливовоздушной смеси ГПУ – фирмы Террафриго (Россия).
  • Насосное оборудование WILO (Германия)
  • Системы автоматики и энергоснабжения MTU (Германия)
  • Система диспетчеризации, передающая информацию о работе энергоцентра на центральный диспетчерский пульт завода по оптоволоконной линии с отображением на мониторе всех параметров работы – SCADA.

Доставка на объект осуществлялась силами нашей компании.

По состоянию на начало октября на объект доставлены две генераторные установки. Ведутся подготовительные работы.

Разгрузка генераторов Выгрузка генераторных установок MTU Доставка оборудования газопоршневой электростанции