Газопоршневая установка MTU

ООО «Сыры Кубани» запланировало инвестиции в 2,5 млрд рублей для строительства второй очереди завода по производству сыров, сливочного масла и комплексной переработке сыворотки в станице Выселковской и на Международном инвестиционном форуме «Сочи-2016» было подписано соглашение между руководством компании и администрациями Краснодарского края и Выселковского района о строительстве производственного и административного корпусов, цеха сушки.

Проект будет реализован на земельном участке площадью 15,6 га., а плановая производственная мощность предприятия составит 600 тонн молока в сутки. Расчетный срок окупаемости проекта — 2,5 года.

Основная задача

Первоначально заказчик обратился в нашу компанию, найдя информацию в Интернете. В условиях дефицита мощностей в районе строительства и высоких цен на электроэнергию была поставлена основная задача - обеспечение нового предприятия собственными источниками энергоресурсов.

Главное требование заказчика – бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, в том числе в «островном режиме» - при отсутствии питания от внешней сети, т.к. окончание строительства высоковольтной линии к заводу планируется позже срока начала пуско-наладочных работ основного оборудования.

Проектом устанавливается необходимость совместной выработки электроэнергии, тепла и холода (тригенерация), что является наилучшей концепцией с точки зрения промышленного предприятия, приносящей максимальную эксплуатационную выгоду и обеспечивающей независимость от внешних электрических сетей.

Особенности проекта

Помимо этого, на предприятии планируется работа высокомощных компрессоров – 4 шт. по 560 кВт каждый. Энергоцентр должен обеспечивать в том числе стабильную работу при высоких пусковых токах такого оборудования.

Регион строительства – Юг России и температуры окружающего воздуха зачатую достигают 400С, поэтому оборудование энергоцентра должно учитывать данные условия и быть приспособленным к высоким температурам.

Такие климатические особенности также накладывают ограничения на работу абсорбционных холодильных машин (АБХМ), т.к. охлаждение внутреннего контура происходит в орошаемых градирнях открытого типа.

Конкурентные преимущества ООО "ПКТ"

В то время, как конкуренты-поставщики ГПУ предлагали разрозненные решения по выработке электроэнергии газопоршневыми установками контейнерного типа по принципу «лишь бы продать контейнеры», а поставщики абсорбционных холодильных машин (АБХМ) рассматривались как получатели тепла от ГПУ, ООО «ПКТ» предложило реализовать концепцию единого энергоцентра, расположенного в одном здании, что значительно упрощает обслуживание и эксплуатацию. Также пропадает необходимость в устройстве протяжённых тепловых сетей от ГПУ к АБХМ, снижаются теплопотери при передаче, контроль работы единого энергоцентра осуществляется персоналом в отапливаемом, освещённом помещении с возможностью удалённого мониторинга.

Наша компания – единственный участник тендера, предложивший реализацию данного проекта своими силами в отличие от конкурентов, формировавших «тандемы» поставщиков ГПУ и АБХМ, что усложнило бы организационную составляющую для заказчика.

Надёжные связи с немецкими поставщиками оборудования генераторных установок и выгодные финансовые условия позволили нам выиграть тендер, выполнив все требования заказчика, включая предоставление банковских гарантий на всю сумму контракта, доставку на условиях DDP (включая таможенную очистку, уплату пошлин и налогов на территории РФ).

Оборудование и параметры электростанции

Энергоцентр располагается на территории предприятия в непосредственной близости от основного корпуса завода, в котором происходит техпроцесс. Отбор электрической мощности осуществляется шинопроводами, прокладываемыми по территории завода. Холодоноситель – вода с температурами 2/120С от энергоцентра подключается в проектируемую систему холодоснабжения завода.

Мощность энергоцентра с учётом двух очередей строительства составляет:

  • Электрическая – 8 МВт / 0,4 кВ
  • Холодильная – 5 МВт (2 / 120С)

Всё бросовое тепло, образующееся при работе ГПУ, утилизируется в АБХМ и расходуется на производство холода.

Энергоцентр – здание 42 х 14 м, возводимое на месте, внутри которого расположены:

  • Газопоршневые установки – 20V4000L32 фирмы MTU (Германия) в исполнении для работы в регионе с высокими температурами наружного воздуха – 4 шт. Мощность каждой установки – 1948 кВт.
  • АБХМ, работающие на горячей воде с параметрами 95/750С, мощностью по 2,5 МВт, производство - Китай – 2 шт.
  • Вспомогательное оборудование систем утилизации тепла, насосные станции, системы автоматики и энергоснабжения, операторская, помещение маслохозяйства.

На кровле энергоцентра размещены сухие охладители генераторной установки, системы утилизации тепла дымовых газов ГПУ и мокрые испарительные градирни АБХМ.

Вспомогательное оборудование

  • Аварийные охладители и охладители нагнетаемой топливовоздушной смеси ГПУ – фирмы Террафриго (Россия).
  • Насосное оборудование Grundfos (Германия)
  • Системы автоматики и энергоснабжения MTU (Германия)
  • Система диспетчеризации, передающая информацию о работе энергоцентра на центральный диспетчерский пульт завода по оптоволоконной линии с отображением на мониторе всех параметров работы – SCADA.

Доставка на объект осуществлялась силами нашей компании.

Здание энергоцентра Выгрузка генераторных установок MTU Доставка оборудования газопоршневой электростанции