ООО "Торговый дом "Кондитерские изделия Морозова" находится в городе Батайске Ростовской области. Основная специализация предприятия - производство сахарного печенья. Компания постоянно совершенствует технологии, бизнес-процессы и внедряет инновации, развивается и расширяет производство. В результате строительства новых объектов потребовалось обеспечить строения теплом. Кроме того, необходимо было использовать энергоэкономичные решения, т.е. котельные с высоким КПД, позволяющие снизить затраты на энергоресурсы при выпуске продукции.

Для решения этих задач генеральный проектировщик обратился в ООО «ПКТ» по рекомендации наших клиентов. Главным преимуществом для проектных организаций является то, что блочно-модульные котельные Thermarus – это готовые изделия с полной комплектацией, имеющие полный пакет сопроводительной документации, что значительно сокращает сроки проектных работ. На всех стадиях проектирования предоставляется информационная поддержка и координация, в том числе и по смежным разделам проекта.

Особенности проекта

На данном объекте большая территория предприятия и удаленное расположение корпусов на площадке, в случае оснащения предприятия одной котельной, потребовали бы прокладки протяженных теплотрасс и газопроводов, а также дополнительного оборудования.

Надземное устройство коммуникаций занимает полезную площадь, а также создает риск повреждения конструкций трубопроводов движущейся по территории техникой, подземное же исполнение - дорого и требует большого объема земляных и строительных работ.

Нашей компанией было предложено оптимальное решение столь неординарной задачи, установить на территории предприятия не одну, а две модульные котельные Thermarus-900 и Thermarus-200, размещенные максимально близко к точкам потребления, тем самым избежав строительства магистралей и сократив затраты на оборудование и работы.

Кроме того, на этапе тендера наше предложение о применении именно блочно-модульных котельных сыграло решающую роль. Благодаря этому решению, заказчик освобождается от сложной подготовки помещений для котельной и экономит производственные площади предприятия.

Немаловажным фактором в пользу нашего варианта стала выгодная цена блочно-модульной котельной Thermarus, которая была ниже, чем у конкурентов, участвовавших в тендере.

На рассмотрение заказчику было предоставлено несколько конфигураций котельных с оборудованием разных производителей и вариантами комплектаций, каждая из которых полностью соответствовала основным требованиям заказчика и решала поставленную задачу.

Помимо обеспечения требуемых технических параметров, важным условием было использование импортного оборудования котельной, но с сильной технической поддержкой (информация, запчасти, сервис, специалисты).

В итоге предварительных согласований была выбрана наиболее оптимальная комплектация котельной, которая полностью удовлетворяла всем требованиям и имела приемлемую для бюджета проекта цену.

Блочно-модульная котельная Thermarus 900, мощностью 0,9 МВт состоит из двух модулей, объединенных в единый блок.

Котельная работает на газе и имеет следующее распределение мощностей:

  • 2 контура отопления – 269 кВт – производственные помещения, 80 кВт – административно-бытовой корпус
  • 1 контур для подачи теплоносителя к системе вентиляции предприятия – 221 кВт
  • 1 контур горячего водоснабжения – 290 кВт

Оборудование котельной

  • Котельное оборудование: Газовые двухходовые котлы Riello RTQ 467 – 2 шт., производство – Италия.
  • Горелки: Газовые прогрессивно-двухступенчатые горелки Riello RS 64MZ, Италия.
  • Насосное оборудование: циркуляционные, подпиточные и подмешивающие насосы фирмы Wilo (Германия);
  • Высокоэффективные теплообменники фирмы Этра (Россия-Турция)
  • Системы автоматики и погодозависимого регулирования Kromschroeder (Германия), Овен (Россия), позволяющие экономить до 35% газа.

Котельная оснащена GSM-сигнализацией. Благодаря её использованию не требуется постоянный контроль параметров работы и присутствие оператора в котельной. В случаях нештатной ситуации, поломки, возникновении ошибок в работе, аварийной остановки, взлома, повышении загазованности или пожара в котельной на телефоны главного инженера и начальника сервисной службы поступает сообщение с оповещением о произошедшем событии.

Производство БМК и полный комплекс работ

Блочно-модульная котельная изготовлена точно в срок по установленному графику. За это время была подготовлена фундаментная площадка на территории для установки модулей котельной.

Мы максимально избавили заказчика от участия в процессе реализации проекта, в том числе предоставив транспорт и грузоподъемную технику при поставке модулей котельной на объект.

После доставки, разгрузки и монтажа котельной, были проведены все работы по подключению её к сетям предприятия.

Наша компания предоставила полный пакет сопроводительной документации для получения разрешения в газовой и тепловой инспекциях на проведение пусконаладочных работ, а также обеспечила приезд инспекторов Ростехнадзора на объект для контроля готовности блочной котельной к пусконаладочным работам.

После получения всех необходимых разрешений будут проведены пусконаладочные работы в процессе которых выполняется программирование и регулировка параметров работы во всех режимах, а также проверка работы сигнализации, путем имитации всех аварийных режимов.

Последним этапом станет ввод котельной в эксплуатацию. Предоставим полный пакет исполнительной документации и обеспечим приезд инспектора, а также поддержку при освидетельствовании готовности котельной к вводу. Результатом станет получение «Акта ввода котельной в эксплуатацию».

Наша компания будет осуществлять сервисное обслуживание данной котельной с проведением всех необходимых работ в установленные регламентом сроки.