Реконструкция производства ООО «Пищекомбинат Донской», Ростовская область, Кагальницкий район, п. Мокрый Батай.

Основная задача

Изначально заказчиком был объявлен тендер среди компаний на реконструкцию встроенной паровой котельной в производственное здание. Службой заказчика рассматривался вариант замены парового котла, горелочного устройства и сопутствующего оборудования в границах существующего помещения котельной.

По результатам выезда специалистов нашей компании на объект, так как никакой проектной документации на котельную не сохранилось и данный вариант уже не соответствовал действующим нормам, было предложено решение не заниматься реконструкцией существующей котельной, а поставить отдельно стоящую блочно-модульную котельную (БМК). Данное решение понравилось заказчику, к тому же работы по производству и монтажу (БМК) можно было осуществлять без остановки действующего производства.

Проблем с существующей котельной было несколько:

  • Первая - отсутствие проектной документации на действующую котельную.
  • Вторая - морально устаревшее и изношенное котельное оборудование, работа которого неэффективна и ненадежна.
  • Третья – неравномерность потребления пара производством, которую не могло обеспечить существующее оборудование котельной, что в свою очередь приводило к браку продукции; необходимо было постоянно поддерживать параметры пара (температура/давление) в определенных величинах, не зависящих от переменного объема его (пара) потребления.
  • Четвертая – несоответствие исходной питательной воды городского водопровода требованиям СанПиН, ввиду использования в поселке воды из скважины и отсутствия необходимой системы очистки.

По каждому вопросу были выработаны оптимальные решения:

  • В качестве решения первой проблемы была предложена установка сертифицированного изделия – БМК, не требующего проектирования всех разделов в соответствии с Постановлением Правительства №87 от 16.02.2008 г., что значительно сэкономило время и деньги заказчика.
  • Для решения второй задачи заказчику было предложено несколько вариантов компоновки оборудования импортного и отечественного производства. В итоге было согласовано самое современное высокоэффективное котельное и горелочное оборудование импортного производства, отвечающее высоким требованиям надежности при эксплуатации.
  • Третья проблема решалась ступенчато. Был запрошен суточный график потребления пара каждой единицей производства и соответственно всем предприятием в целом. Проведен анализ требований технологического оборудования к параметрам пара. Был определён потребитель с самыми жесткими требованиями по температуре и давлению пара. В качестве решения проблемы неравномерного потребления пара, а соответственно и его неравномерной выработки, был предложен паровой котел с группой модуляции питательной воды и модулируемой газовой горелкой. Данное решение позволило обеспечить требования по поддержанию постоянных параметров пара на производстве при переменном его потреблении.
  • Для поиска путей решения четвертой задачи изначально был сделан химический анализ исходной воды из водопровода в лаборатории. Проанализированы несколько вариантов компоновки системы химической очистки исходной воды для её соответствия после обработки требованиям нормативных документов по котельным установкам. В результате выбрали решение на основе промышленного обратного осмоса, в комплексе с умягчением. Данное решение позволит обеспечить долгосрочную безаварийную эксплуатацию оборудования котельной.

Преимуществом компании «ПКТ» при выборе заказчиком подрядчика стал доскональный сбор исходных данных, глубокий анализ проблем заказчика, предложение разностороннего подхода к их решению, выгодные цены и условия сотрудничества.

Особенности проекта

При производстве котельной был рассмотрен вопрос о времени простоя котельной, так как производство работает в две смены. Ночной период, во время которого не происходит прогрев деаэратора паром и существует вероятность размораживания системы деаэрации в зимний период. Было принято решение под тепловой изоляцией деаэратора и трубопроводов пара и возвратного конденсата проложить электрический саморегулируемый греющий кабель, который будет автоматически включаться при достижении определенной температуры и не позволит замерзнуть воде.

Описание, характеристика и параметры котельной

Паровой котел  Sixen 1350 «ICI Caldaie»Котельная паровая, производственная, отдельно стоящая, блочно-модульная, со своей дымовой трубой высотой 8 метров. В комплекте с котельной поставлялся атмосферный деаэратор, который отсутствовал в старой котельной, с площадкой для установки и обслуживания, монтируемый на конструкцию блок-модуля котельной. Решение с установкой деаэратора позволило избавиться от растворенного кислорода в воде без дорогостоящих химических препаратов, что в свою очередь в разы снизило коррозионную активность питательной воды котельной. В котельной установлен один котел, что не противоречит нормативной документации для производственных котельных. Котельная соединяется с производственным зданием линией паропровода и возвратного конденсата. Материал изготовления газоходов – теплоизолированная нержавеющая сталь, заводской готовности.

Котельная устанавливается на огороженной территории производственного комплекса. Фундаменты под котельную изготавливает заказчик.

Установленная мощность котельной – 1,35 тонн пара в час.

Распределение нагрузок по потребителям:

  • бак №1 - 488 кг/ч (при 3.8 бар) при холодном старте - до 80 0С, после этого - менее 100 0С;
  • бак №2 - 488 кг/ч (при 3.8 бар) при холодном старте - до 80 0С, после этого - менее 100 0С;
  • концентратор-180 кг/ч при 8.6 бар, температура 150 0С;
  • шнековый смеситель – 10 кг/ч при 5.5 бар.

Котельная одномодульная, с установкой одного котла.

  • Котел – Sixen 1350 «ICI Caldaie» (стальной паровой) паропроизводительностью 1,35 тонн пара в час – 1 шт.;

Паровой котел оборудованный группой модуляции питательной воды и модулируемая газовая горелка в комплексе позволят плавно регулировать паропроизводительность котельной от 30 до 100%.

  • Горелка блочная газовая модулируемая – TBG 120 MC «Baltur» – 1 шт.;
  • Атмосферный деаэратор ДА-1;
  • Химводоочистка – установка умягчения воды (Na-катионирование), установка обратного осмоса производительностью 450 л/ч;

Оборудование системы химической очистки воды позволит получить из несоответствующей нормам исходной воды питательную воду высокого качества.

  • Котельная укомплектована GSM сигнализацией, что позволяет заказчику осуществлять удаленный мониторинг и контроль параметров.

Выполненные работы

Специалисты нашей компании произвели тщательный анализ и предложили максимально эффективные решения для выявленных проблем на объекте и решения поставленных заказчиком задач.

Был выполнен проект котельной с учетом всех необходимых параметров, в запланированные сроки котельная была произведена к и доставлена на объект заказчика. Погрузочно-разгрузочные механизмы на строительной площадке предоставлял заказчик по собственному желанию.

Дополнительно нашей компанией были выполнены работы по устройству на объекте трубопроводов пара и возвратного конденсата.

На данный момент оборудование ожидает готовности на объекте для начала монтажных и пусконаладочных работ.